安全評價項目名稱

年產 86400 噸電子級雙氧水產能結構優(yōu)化調整項目設立安全評價報告

被評價單位名稱

長春化工（江蘇）有限公司

評價類別

安全預評價報告

行業(yè)類別

石油加工業(yè)，化學原料、化學品及醫(yī)藥制造業(yè)

建設性質

技改

項目地點

江蘇省常熟經濟開發(fā)區(qū)

建設規(guī)模

擬新購置成品中間設備、成品調和設備和純化塔等設備40臺（套），在現(xiàn)有制程廠房空余位置增加一套純化設施及相關配套設施、產品調和設備及相關配套灌充設施，調整產品結構，消減現(xiàn)有乙酸丙酯及乙酸丁酯產線（共線生產，年產56100噸乙酸丁酯或年產50000噸乙酸丙酯）生產規(guī)模至年產23600噸乙酸丁酯或乙酸丙酯，將現(xiàn)有產品電子級雙氧水產能從年產60000噸調整至年產86400噸，并提升產品品質。技改后總產能不增加。

評價范圍

長春化工（江蘇）有限公司年產 86400 噸電子級雙氧水產能結構優(yōu)化調整項目所涉及的分裝工藝及物料、公用工程、項目安全條件和安全生產條件等進行定性定量安全評價，并對建設項目可能存在的危險、有害因素提出相應的對策措施。

項目投資

總投資1400萬元

主要工藝

1）進料系統(tǒng)供應儲存與控制

雙氧水原料[50%~60%]由槽車輸送灌充至EHP原料大桶（TK-001/002/003/004，常溫、常壓），灌充時雙氧水會經過熱交換器（H-001A/B，常溫，0.01MPa），通過調節(jié)冰水的流量，控制原料溫度在25℃左右。EHP原料大桶（TK-001/002/003/004，常溫、常壓）輸送管線會包覆保冷材料，避免原料輸送過程溫度上升。

雙氧水原料[50%~60%]輸送路線：EHP原料大桶（TK-001/002/003/004，常溫、常壓）內的雙氧水由管道輸送至EHP稀釋設備（V011/012/013，常溫、常壓）。

2）稀釋與回收系統(tǒng)（V-011/012/013）

雙氧水[50%~60%]經由管道輸送至EHP稀釋設備（V-011/012/013，常溫、常壓），并調整雙氧水濃度在35%～52%。稀釋液主要為純水或是制程中回用的35%~52%雙氧水。其供應來源于純水設備HPW桶（V-521/522，常溫、0.05MPa）與回收設備（V-020/021/022，常溫、0.05MPa），稀釋液經由管道輸送至稀釋設備（V-011/012/013，常溫、0.05MPa）進行濃度調和。調和由氮氣鼓泡方式進行，以有效混合雙氧水、純水與回收液。

制程操作中系統(tǒng)管道切換、設備更換或雙氧水清洗等溶液進入回收設備 （V-020/021/022，常溫、0.05MPa）存放。如過濾一、二系統(tǒng)與35%低濃度純化系統(tǒng)回收進入純化回收設備（V-020）；充填系統(tǒng)回收進入充填回收設備（V-021）、中間、成品與稀釋系統(tǒng)回收進入EHP回收設備（V-022）。

3）前過濾、低濃度雙氧水純化與后過濾處理

稀釋調制后35%～52%雙氧水經由管道輸送至過濾器系統(tǒng)（FL-015/016/017/018A~ D，常溫）去除顆粒雜質，當過濾器阻塞則需要更換過濾器濾芯。過濾完畢后進入中繼桶（V-110A，常溫、常壓），入口前端設置熱交換器（H-100A/B，常溫、0.03MPa）用于降低調制液體溫度。雙氧水從中繼桶由管道輸送至低濃度純化系統(tǒng)，進行雙氧水純化。為確保產品質量需求。一套純化設備為2組塔，每組生產線樹脂塔設有4支塔（T-120/130/150/160A～L，溫度10～25℃，0.1~0.2MPa），借由系統(tǒng)串聯(lián)增加液體在樹脂塔的滯留時間以有效去除雙氧水中離子。系統(tǒng)樹脂使用時間約3～6個月后內更換。樹脂利用鹽酸、堿液、碳酸氫鈉溶液、氟化鈉溶液洗凈后，放置在緩沖設備內(T-620～627/T-630～637/T-650～657/T-660～667)作為補充樹脂，樹脂塔中間段設有一個冷卻系統(tǒng)（H-140，常溫、0.01MPa)，該冷卻設備用于降低雙氧水溫度以確保后段雙氧水溫度在低溫狀態(tài)，即后段加水調和產出之稀釋熱得以忽略。

經純化塔去除雙氧水中的雜質后，35～52%雙氧水經由管道輸送至后過濾系統(tǒng)（FL-170A～L，常溫、0.1MPa）同樣去除顆粒雜質，處理完畢后重力流輸送至成品中間設備（V-201～208，常溫、常壓）暫存。本項目引入同品質高流速濾芯提高產量，當過濾器阻塞則需要更換過濾器濾芯。更換下來的樹脂及濾芯作為危廢委托有資質的單位進行處置。

4）調制系統(tǒng)與充填

35%～52%雙氧水從成品中間設備（V-201～208，常溫、0.05MPa），經由泵P-221A/B~ 222A/B、P-221C、P-222C輸送至過濾系統(tǒng)（FL-221/222A～D，常溫、0.01MPa）去除顆粒雜質輸送至調和設備（V-301～312，常溫、常壓），加入純水稀釋雙氧水至成品出貨濃度31%待輸出。當過濾器阻塞則需要更換過濾器濾芯。

槽車充填過程：槽車開到EHP制程區(qū)后，將車頭駛離現(xiàn)場，用充填接頭將調和設備與槽連接后，雙氧水從調和設備（V-301～312，常溫、0.05MPa），經由泵P-301/303/305/307/309/311輸送至后過濾器（FL-401～405A/B/C/D與FL-411~ 415A/B/C/D，常溫、0.01MPa）去除顆粒雜質后，輸送至ISOTank罐內。充填接頭內部分殘留液用氮氣壓回至V-021進行回收。

3.75L/20L/200L桶雙氧水的灌充：在EHP制程區(qū)一層配置包裝桶充填區(qū)，包裝桶充填區(qū)周圍用庫板隔開，室內維持常溫干燥，高效空氣過濾器等級為Class1000以下。包裝桶充填區(qū)配置包裝桶清洗設備以及灌充設備。

包裝桶清洗：包裝桶清洗區(qū)位于EHP裝置一樓東側小包材清洗區(qū)，出貨包裝桶成品之包裝為新桶投入，以及出貨過客戶端的舊桶回收循環(huán)使用，清洗時先將包裝桶外部清洗后，再使用超純水清洗包裝桶內部，清洗產生的廢水排入廢水桶TK-903B處理，收集完畢輸送至長春化工廢水單位做后處理。

包裝桶充填：充填時將包裝桶移至充填口下方，將充填槍置入充填包裝桶，利用屏幕觸控面盤設定充填量，充填包裝桶下方設有磅秤計量，確保產品注入量正確。按特定客戶要求在指定設備內添加穩(wěn)定劑(錫酸鈉)后充填200L桶出貨。

樹脂再生：樹脂再生是將純化設備吸附雙氧水原料中雜質成飽和樹脂后輸送至再生設備內進行再生的過程，飽和樹脂分別使用低濃度鹽酸/低濃度氫氧化鈉/低濃度碳酸氫鈉/低濃度氟化鈉溶液在常溫常壓條件下進行清洗再生，洗凈后對鈉離子進行檢測，確保無堿性物質。樹脂再生完成后回用放置在緩沖設備內(T-620～627/T-630～637/T-650～657/T-660～667)作為補充樹脂。氫氧化鈉/碳酸氫鈉/氟化鈉等固體通過人工投入V-611/612/613 藥液緩沖桶后，再采用超純水進行配置成特定比例的溶液。

濾芯清洗：過濾使用的部分濾芯為改善濾芯親水性，使用前需要先使用異丙醇清洗，將異丙醇抽入濾芯內潤濕后排出，反復3次。清洗液作為危廢處理。

評價方法

作業(yè)條件危險性分析法、類比法（事故案例）、安全檢查表評價

主要危險有害因素

本項目在生產過程中主要存在著火災爆炸、容器爆炸、中毒和窒息、觸電、灼燙、機械傷害、物體打擊、高處墜落、車輛傷害、噪聲危害等危險有害因素。

重大危險源

本項目EHP制程區(qū)生產單元的重大危險源等級為三級，EHP原料罐區(qū)儲存單元的重大危險源等級為三級。

評價結論

長春化工（江蘇）有限公司年產 86400 噸電子級雙氧水產能結構優(yōu)化調整項目安全條件能滿足國家及江蘇省有關安全生產法律、法規(guī)和技術標準的規(guī)定和要求，項目的安全風險程度在可以接受的范圍。

安全評價項目組長

佟海波

技術負責人

樸松哲

評價報告編制人

佟海波、張愛軍

評價報告審核人

張春雨

過程控制負責人

何金

參與評價工作的安全評價師

佟海波、劉志娟、張愛軍、錢鵬、金妍、于冬水

參與評價工作的注冊安全工程師

劉志娟、張愛軍、錢鵬、金妍、于冬水

參與評價工作的技術專家

無

到現(xiàn)場開展安全評價工作的人員名單

佟海波、張愛軍

到現(xiàn)場開展安全評價工作的主要內容

現(xiàn)場資料收集、現(xiàn)場檢查及調研

工作時間

2025年3月17日至2025年6月26日

現(xiàn)場勘查時間

2024年4月23日

評價報告提交時間

2024年6月26日

封皮（蓋章）

評價報告目錄

評價報告結論（蓋章）

現(xiàn)場勘查記錄表

現(xiàn)場勘察照片