安全評價項目名稱

長春化工（江蘇）有限公司年產20000噸水基型環氧樹脂和年產16000噸溶劑型環氧樹脂產能結構優化調整項目設立安全評價報告

被評價單位名稱

長春化工（江蘇）有限公司

評價類別

安全預評價報告

行業類別

石油加工業，化學原料、化學品及醫藥制造業

建設性質

技改

項目地點

江蘇省常熟經濟開發區

建設規模

項目擬新購置攪拌機、反應釜、熱交換器、廢氣處理設施、儲存設施及灌充設施等設備32臺（套），對產品結構進行優化調整，將現有產品溶劑型環氧樹脂產能從技改前的年產36000噸削減至年產16000噸，建設水基型環氧樹脂產能年產20000噸；同時對年產16000噸溶劑型環氧樹脂的原料及產品結構進行優化調整。技改后總產能保持不變。

評價范圍

長春化工（江蘇）有限公司年產20000噸水基型環氧樹脂和年產16000噸溶劑型環氧樹脂產能結構優化調整項目所涉及的分裝工藝及物料、公用工程、項目安全條件和安全生產條件等進行定性定量安全評價，并對建設項目可能存在的危險、有害因素提出相應的對策措施。

項目投資

總投資1000萬元

主要工藝

一、溶劑型環氧樹脂工藝流程

（1）入料

原料雙酚A環氧樹脂從齒輪泵（P-044）和流量計計量，經管道定量打入三樓的反應釜（R-511、R-521、R-531）內。原料雙酚A通過吊車（B-511A）吊至位于車間四樓的反應釜（R-511、R-521、R-531）投料口，投入雙酚A投料粉倉（D-511、D-521、D-531），再通過旋轉閥（RV-511、RV-521、RV-531）將粉體定量定速投入至反應釜。二聚酸通過氣動泵（P-515）打入三樓的反應釜（R-511、R-521、R-531）內。

（2）反應

雙酚A環氧樹脂、雙酚A和二聚酸在反應釜攪拌機（M-511、M-521、M-531）攪拌下混合均勻，加入觸媒KL或觸媒BR，采用蒸汽（0.7MPa）在盤管加熱，升溫、溶解、保溫，在常壓下進行聚合反應，反應到最高溫度約180℃，需要在夾套內通入循環冷卻水（25~35℃）冷卻，反應釜中通入適量氮氣作為保護氣。

雙酚A環氧樹脂和雙酚A常壓反應生成不同分子結構的聚合物，完全參與反應。反應完成后生成熔融態的基礎樹脂，常溫下樹脂為固體形式，因此經夾套冷卻至140℃以下，待加入二甲苯異構體混合物、丙二醇甲醚醋酸酯、丙酮等溶劑進行溶解。

（3）稀釋

有機溶劑（二甲苯異構體混合物、丙二醇甲醚醋酸酯、丙酮）預先通過泵輸送至車間四樓的計量桶（ D-505、D-515、D-525），通過計量秤出料控制閥開度及計量秤稱重讀數的變化速率控制溶劑（二甲苯異構體混合物、丙二醇甲醚醋酸酯、丙酮）入料速度，溶劑由于自重從計量桶（ D-505、D-515、D-525）加入到反應釜（R-511、R-521、R-531）內進行溶解環氧樹脂（在135℃、常溫），即形成初級產品溶劑型環氧樹脂。加溶劑后會產生溶劑蒸汽，蒸汽通過反應釜配套汽液分離桶（CY-511/CY-521/CY-531）預冷后蒸氣溫度約100℃左右，分別經過兩級冷凝器（C-511A/C-511B、C521A/C-521B、C-531A/C-531B）回流至反應釜，如此循環；極小部分成為廢氣，通過尾氣管排至尾氣洗滌塔處理，添加溶劑的同時通入冷卻水，通過夾套對反應釜內產品進行降溫，降低有機溶劑揮發。溶劑通過液面以下入料管入料，避免從高溫樹脂表面加料時產生大量揮發。稀釋在常壓下進行，稀釋完成后釜內溫度約70℃左右。

（4）過濾及移送

將反應釜（R-511、R-521、R-531）中溶劑型環氧樹脂放入調和釜（R-512/R-522），進行采樣分析，然后采用齒輪泵（P-511、P-521、P-531）將成品移入成品儲罐（TK-01、TK-02、TK-03）或灌裝，移入過程中經過密閉式過濾器（FL-512A/B、FL-522A/B、FL-532A/B）過濾，濾出的廢樹脂和廢渣，送入危廢倉庫進行儲存，定期處理。

（5）灌裝

1、生產廠房灌裝

調和釜（R-512、R-522）內溶劑型環氧樹脂經齒輪泵（P-511、P-521、P-531）輸送至生產車間內的WT-502四槍口包裝秤，灌充200L桶裝成品，通過防爆叉車移入甲類倉庫A內。

2、包裝車間灌裝

成品儲罐（TK-01、TK-02、TK-03）內溶劑型環氧樹脂經齒輪泵（P-01A、P-03A/B）輸送至包裝車間內的WT-501四槍口包裝秤，灌充200L桶裝成品，通過防爆叉車移入甲類倉庫A內。

3、槽車

成品儲罐（TK-01、TK-02、TK-03）內溶劑型環氧樹脂經齒輪泵（P-01、P-02、P-03）輸送至裝卸站，采用液下灌充，當達到設定流量或高液位聯鎖，自動停泵，采用氮氣壓縮裝車管道后，拆卸管道，完成槽車灌充。

（6）設備清洗

反應釜（R-511、R-521、R-531）長期使用后會產生釜垢（廢樹脂），影響生產，需每年進行水刀清洗，清洗后廢水抽入生產廠房的污水收集桶（TK-11），廢樹脂送入危廢倉庫進行儲存，定期處理。

二、水基型環氧樹脂工藝流程

（1）入料

原料雙酚A環氧樹脂首先由雙酚A環氧樹脂緩沖罐（D-504）經齒輪泵（P-044）輸送至四樓計量槽（V-642）內，根據配方，經管道定量放入三樓的反應釜（R-701），或者單獨以固定桶裝包裝形式在一樓以氣動泵（P-708）抽入反應釜（R-701）。

通過四樓計量桶（D-525）將少量二甲苯異構體混合物（不參與反應，作為聚合反應的抑制劑，經過反應釜頂部的冷凝器冷凝回流入反應釜（R-701），最后以溶劑形式留在成品中）加入反應釜（R-701）。

原料雙酚A通過吊車（B-511A）吊至位于車間四樓的反應釜（R-701）投料口，投入雙酚A投料粉倉（D-701），再通過旋轉閥（RV-701）將粉體定量定速投入至反應釜（R-701）。

（2）反應

雙酚A環氧樹脂、雙酚A和二甲苯異構體混合物在反應釜攪拌機（M-701）攪拌下混合均勻，加入催化劑CE1000B（觸媒），采用蒸汽（1.2MPa）在夾套加熱，升溫、溶解、保溫，在常壓下進行聚合反應，反應到最高溫度約200℃，需要在盤管內通入循環冷卻水冷卻，反應釜中通入適量氮氣作為保護氣。

雙酚A環氧樹脂和雙酚A常壓反應生成不同分子結構的聚合物，并會完全參與反應，反應在常壓下進行。反應完成后生成熔融態的基礎樹脂，常溫下樹脂為固體形式，因此經盤管冷卻至170℃以下，需要加入溶劑乙二醇丁醚、戊醇溶劑和丁醇溶解。

（3）稀釋溶解

乙二醇丁醚通過屏蔽泵（P-503B）輸送至車間四樓的計量桶（V-661），正丁醇和戊醇溶劑通過一樓的氣動泵抽至四樓的計量桶（V-700），再在重力作用下從計量桶內放入反應釜（R-701）溶解環氧樹脂，即形成初級產品溶劑型環氧樹脂中間品。加溶劑產生溶劑蒸氣經過兩級冷凝器（H-701A/B）被冷凝后回流入反應釜（R-701）；極小部分作為不凝氣廢氣，常壓下通過尾氣管排至新增尾氣處理系統集中處理后合格排放。加入溶劑的同時，反應釜盤管內持續通入循環冷卻水冷卻降溫，降低溶劑的揮發。溶劑通過液面以下入料管入料，避免從高溫樹脂表面加料時產生大量揮發。稀釋溶解在常壓下進行，稀釋完成后釜內溫度約115℃左右。

（4）改性反應一

預先將改性原料丙烯酸單體和苯乙烯單體從一樓使用氣動泵（P-702）抽入四樓計量桶V-702，觸媒（過氧化二苯甲酰）通過計量桶V-702加料手孔加入，計量桶V-702設置冰水夾套冷卻控制措施。當反應釜（R-701）內物料降低到適當溫度（約115℃）時，向反應釜（R-701）內滴加改性原料丙烯酸單體和苯乙烯單體及觸媒（過氧化二苯甲酰）混合物。入料速度通過計量秤出料控制閥開度及計量秤稱重讀數的變化速率控制，兩種單體在觸媒引發下于115℃以下發生聚合，混和于初級產品溶劑型環氧樹脂中，后面再參與親水反應，使最終產品具有親水性。丙烯酸單體和苯乙烯單體常壓反應生成不同分子結構的聚合物，不遺留游離單體在樹脂中。

（5）改性反應二

將反應釜（R-701）內的物料通過重力作用輸送至二樓的轉性釜（R-532），轉性釜（R-532）配套有兩套冷凝器C-532/C-532 B，改性原料N,N-二甲基乙醇胺從一樓使用氣動泵（P-703）抽入四樓計量桶（V-703）內，按配方定量滴加N,N-二甲基乙醇胺，丙烯酸和苯乙烯的聚合物與環氧樹脂聚合體，在N,N-二甲基乙醇胺作用下，發生改性反應，聚合物之間連結改性成具有良好親水性的物質。反應溫度100℃，反應壓力為常溫。。

（6）純水稀釋

向轉性釜（R-532）內加入純水進行稀釋攪拌，獲得最終產品水基型環氧樹脂。

（7）過濾及移送

轉性釜（R-532）中水基型環氧樹脂經齒輪泵（P-704）自循環并取樣分析，合格品移入成品儲罐（TK-04）或灌裝，不合格品移送至D-502灌充后暫存甲類倉庫A，逐步循環利用進行處理，移入過程中經過密閉式過濾器（FL-704A/B/C）過濾，濾出的廢樹脂和廢渣，送入危廢倉庫進行儲存，定期處理。

（8）灌裝

1、桶裝灌充

轉性釜（R-532）內水基型環氧樹脂經齒輪泵（P-704）輸送至生產車間內的WT-701單槍口包裝秤，灌充1000L桶裝成品，通過防爆叉車移入甲類倉庫A內。

2、槽車灌充

成品儲罐（TK-04）內水基型環氧樹脂經齒輪泵（P-04）輸送至裝卸站，采用液下灌充，當達到設定流量或高液位聯鎖，自動停泵，采用氮氣壓縮裝車管道后，拆卸管道，完成槽車灌充。

（9）設備清洗

反應釜（R-701）長期使用后會產生釜垢（廢樹脂），影響生產，需每年進行水刀清洗，清洗后廢水抽入生產廠房的污水收集桶（TK-11），廢樹脂送入危廢倉庫進行儲存，定期處理。

評價方法

作業條件危險性分析法、類比法（事故案例）、安全檢查表評價

主要危險有害因素

本項目在生產過程中主要存在火災爆炸、容器爆炸、中毒和窒息、觸電、灼燙、機械傷害、物體打擊、高處墜落、車輛傷害、粉塵危害、噪聲危害等危險有害因素。

重大危險源

不涉及重大危險源

評價結論

長春化工（江蘇）有限公司年產20000噸水基型環氧樹脂和年產16000噸溶劑型環氧樹脂產能結構優化調整項目安全條件能滿足國家及江蘇省有關安全生產法律、法規和技術標準的規定和要求，項目的安全風險程度在可以接受的范圍。

安全評價項目組長

佟海波

技術負責人

樸松哲

評價報告編制人

佟海波、張愛軍

評價報告審核人

張春雨

過程控制負責人

何金

參與評價工作的安全評價師

佟海波、劉志娟、張愛軍、錢鵬、金妍、于冬水

參與評價工作的注冊安全工程師

劉志娟、張愛軍、錢鵬、金妍、于冬水

參與評價工作的技術專家

無

到現場開展安全評價工作的人員名單

佟海波、張愛軍

到現場開展安全評價工作的主要內容

現場資料收集、現場檢查及調研

工作時間

2025年4月5日至2025年7月30日

現場勘查時間

2024年4月30日

評價報告提交時間

2024年6月23日

封皮（蓋章）

評價報告目錄

評價報告結論（蓋章）

現場勘查記錄表

現場勘察照片